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“机器换人”换出企业高效益

时间:2015-06-01 14:10:18 点击:

    偌大的车间里,各种“高大上”的现代化设备排列组合,井然有序,智能生产线上的产品通过大大小小的机器,自动完成加工、装配、测试,为数不多的工人穿插其中,没有想象中工业车间热火朝天的景象……在工业4.0时代,越来越多惠州企业通过工业技术改造,开启“机器换人”时代。

“机器换人”换出企业高效益

在自动化生产线上,一块崭新的铜板,经过几套设备和工序,出来后就成了印制好的线路板……在惠阳淡水街道新桥村行诚科技园内,一台台新进的设备整齐有序地摆放在胜宏科技(惠州)股份有限公司新智能的车间里,偌大的车间里,机器手臂比工人手臂还多。从材料到成品,基本上是机器人在工作,工人只是进行电脑程序操作,节省了大量人力资源,也提高了生产效率。

“以前产值10个亿需要1500人来生产,换了智能设备后,10个亿的产值只需要350人,人力成本大大节约,以前一个工序需要20个小时,换新设备后只要1个半小时,生产效率大大提高。”胜宏科技董事长陈涛介绍,这些年来,公司在创新驱动技术革新方面下足血本,投入亿元实行技术研发改造,引进全球先进技术和生产设备,走自动化、信息化和智能化的发展路线。

陈涛还算了一笔账,投资1亿换设备,按十年计算每年折旧费1000万,但可以减少1000名员工,节省4000万的工资,这样算起来就等于赚了3000万,再加上减少其他方面的损耗,基本上两三年就可以抵消1亿元的设备更新投入。

在“机器人”的“助攻”下,胜宏科技在今年年初调整了产品结构和开发方向,主攻高端产品客户,主要为8层及以上的多层板产品,如高端显卡、服务器、汽车电子等高附加值产品。而成效也是显著的,10月底,胜宏科技发布三季报,1~9月实现营业收入13.39亿元,同比增长46.51%。

利用“机器人”等创新因子来变“魔术”的企业不止胜宏科技一家。

华阳光电技术有限公司自主打造的“LED智能制造”生产线,全部由机器人完成,让生产效率提高了600%左右,直接人工减少了75%;

亿纬锂能成功改造了国内首条软包柱式电池自动化智能化生产线,产能较手工线提升200%,减少用工80人,制造成本下降20%以上;

天宝集团在今年9月正式启动“精益自动化项目”,计划投资超亿元推行自动化技术改造,为约20条至40条生产线进行技术升级,通过技术改造,节省了人力600多人,生产线效率大幅提升,良品率达99.7%……

工欲善其事,必先利其器。如今,惠州正以推进智能化改造为重点,全面实施新一轮技术改造,大力实施“互联网+惠州制造”行动,推进企业自动化(智能化)成套装备改造,在生产工艺、流程优化和节能减排等方面应用信息技术开展全流程改造提升,建立全数据链的智慧工厂或无人车间等,全面提升智能制造水平。

 

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